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TL(R)型脫硫循環泵

產品概述

  泵為單級單吸離心式泵,適用于輸送磨蝕性腐蝕性漿體。該結構型式在實踐中已證明特別適用于脫硫裝置吸收塔循環泵所采用。

  葉輪和吸入套應采用低碳A49耐磨耐腐蝕合金。該材料適用于輸送PH值3.5、氯化物含量40000ppm、溫度70℃的腐蝕性磨蝕性石灰石漿體。

  泵護套應采用可更換的天然橡膠內襯。橡膠已被證明是輸送脫硫漿體有效的耐磨耐腐內襯材料。

  泵的結構形式應為“垂直剖分”和“后拆式”兩種結構。垂直剖分結構簡單、維修方便,后拆式結構便于從泵后部拆卸葉輪和機械密封件,無需拆卸泵進出水口管路。

  軸承應采用高載荷*低壽命60000小時的滾柱軸承。軸承應為稀油潤滑。

  泵應配帶無需外沖洗或冷卻水的無沖洗機械密封。密封形式為筒式,結構材料應根據漿體選用。

  泵應采用繞性聯軸節或齒輪箱與電機直接連接。這是脫硫吸收塔循環泵通常采用的傳動布置方式。

TL(R)型脫硫循環泵

  出口直徑:DN=50-900mm

  揚程:H=16-105m

  流量:Q=45-18500m3/h

脫硫循環泵的磨損及材料選型

  在濕法煙氣脫硫流程中脫硫泵遭受著普通渣漿泵經常發生的磨損

  1、磨蝕性磨損 2、侵蝕性磨損 3、腐蝕性磨損

  根據當前煙氣脫硫工業的發展和煙氣脫硫裝置的實際運行工況,概括起來脫硫泵可選用合金過流部件、橡膠過流部件和組合過流部件。也就是說,在脫硫流程中使用著襯膠脫硫泵、金屬脫硫泵和膠套鐵輪脫硫泵。就脫硫泵所采用材料而言,主要應用著兩大類材料—金屬材料和彈性材料。目前,不同配方的這兩大類材料都成功地應用于脫硫泵。

  實際應用中,襯膠表面展現出優良的耐腐蝕性能。橡膠材料在酸度低于PH0.5時仍具有良好的性能。通常橡膠材料被視為脫硫泵耐磨耐腐蝕的優秀材料。


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